新用户必读| 《RO反渗透设备日常运维手册》

近些年随着反渗透技术的不断成熟，越来越多的水处理设备被成功研发，RO反渗透装置就是其中之一。相比普通水处理设备，RO反渗透设备的优势就在于它产水水质稳定、无环境污染且维护量小等等。由于RO反渗透设备本身的投资成本较大，再加上反渗透膜的成本也比较高，所以如何保障设备的长久经济稳定运行成为众多用户尤为关心的问题。针对这一情况，本文结合RO反渗透设备本身运行特点，简单提出了几点运行维护保养建议供大家参考。

——【RO反渗透设备日常运行要求】——

➊定期检查、及时更换精密过滤器滤芯，防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的反渗透膜的颗粒污染。当精密过滤器进口压差大于0.15MPa时，应更换滤芯。一般应每月检查-次，2~3个月更换一次滤芯运行时还应经常检查精密过滤器内是否有气体，不能让空气带人反渗透膜。对备用或长期停运的精密过滤器，要采取加甲醛保护的方法防止细菌大量繁殖；➋定期对给水水质进行化验分析，根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量，防止絮凝剂穿透过滤器与阻垢剂反应影响阻垢效果，或污染反渗透膜；防止杀菌剂用量不足而使RO反渗透设备反渗透膜受细菌污染，或因杀菌剂过量而使膜被氧化；防止阻垢剂含量不足使浓水结垢而导致膜化学污染；

➌机械过滤器定期反洗。反洗时进行压缩空气气体摩擦，反洗合格后静置10min左右再正洗，正洗出水合格后方可使用，勿将空气带入反渗透。在不影响SDI值情况下，尽可能延长机械过滤器运行时间，这样既减少了切换过滤器对出水水质的冲击，又节约了大量反洗用水；

➍停用的RO反渗透设备反渗透膜应定期低压冲洗，尤其夏天，应做到每班冲洗一次。如停运时间大于7天，应采用0.5~1的亚硫酸氢钠或0.5~1的甲醛溶液对反渗透膜进行保护，并应及时检测保护液的pH值和浓度；

➎当与初始投用状态相比，标准化的反渗透装置产水量下降10，或在特定条件下产水含盐量明显上升，或压差增加了15时，应对反渗透膜进行及时清洗；

➏应该及时调整浓水量，保持回收率75左右，应既不能使浓水中微溶盐浓度超过溶度积而结垢，又不应浪费水，即应达到经济运行状态。

——【RO反渗透设备系统日常维护要点】——

➊低压冲洗。定期对RO反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在RO膜表面上的污垢，维持膜性能，或当进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机；

➋化学清洗。在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。一般3~12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗-次，这说明应该改善RO的预处理系统，调整RO的运行参数。如果1~3个月需要清洗一次，则需要提高RO反渗透设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断；

➌停运保护。由于生产的波动，RO装置不可避免地要经常停运，RO装置短期或长期停用时须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。

短期保存适用于停运15d以下的RO系统，可采用每1~3d低压冲洗的方法来保护RO装置。实践发现，水温20℃以上时，RO装置中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。

长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时须用保护液(杀菌剂)充入RO反渗透设备进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)，异噻唑啉酶20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。

本章小结：RO反渗透设备虽凭借优越的性能在各行各业得到日益广泛的应用，但是一旦系统的运行维护出现问题，不仅会耽误正常的生产，同时还有可能造成重大经济损失，所以，做好设备日常的运行管理，及时发现问题并有效处理意义重大。