RO反渗透设备停机别大意，保护措施不可少！

在RO反渗透设备正常运行期间，有时会因为生产需要暂时停机，系统一旦停止运转，会很容易对膜元件的性能及寿命产生影响，因此，做好RO反渗透设备停运期间的保护工作至关重要。针对多数RO反渗透设备停用状态下发生腐蚀的情况，我司现就来详细讲述下不同停运周期下，反渗透设备的保护措施。

【反渗透设备正常停运的保护】：

打开产水排放阀，打开高压泵旁通控制阀，降低系统的进水流量，同时缓慢打开浓水控制阀，降低压力至30〜40psi左右，关闭相应的加药装置，维持此低压冲洗直到浓水电导与进水电导一致，低压冲洗5〜10min后，系统停机。

【反渗透设备长期停运的保护】：

如果RO反渗透设备停运5~30天，此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内，保存操作：

1.用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。

2.将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。

3.每隔5天按上述方法冲洗一次。

【反渗透设备短期停运的保护】：

如果RO反渗透设备计划停用超过30小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施：

1.用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在5-6之间。

2.启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗。

3.从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行。

4.关闭反渗透系统所有的进、出口门以保障系统内充满合格的甲醛溶液。

5.当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第1-4项，以保障RO反渗透设备安全。注意：反渗透膜元件应保存在温度为0℃以上的环境中。

6.在RO反渗透设备重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5-1h，然后再用高压给水冲洗系统5－10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。

【反渗透膜设备停运期间的管理】：

1.日常停运期间的管理日常停运期间（0-48小时）的管理参照正常停机程序进行，关键是必需进行停机时的低压冲洗，且为了防止微生物的滋生每隔24小时须冲洗一次。

2.RO反渗透设备停运（2-25天）的管理停机后保障压力容器内充满RO生产的纯水，并关闭所有的进水浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物的滋生。

3.RO反渗透设备停运期间，温度保持在5℃-45℃之间。低温有利于膜元件的保存，但应防止反渗透系统结冰冻结。

4.当温度大于20℃时，每12h便需要重复冲洗一次；当温度小于2℃时，每24h重复一次。【具体可参考《新用户必读|《RO反渗透设备日常运维手册》》的相关内容】

就RO反渗透设备本身而言，每一次系统的启动和停止，都会影响其流量和压力的稳定，而且还会对膜元件产生机械应力，所以，除非有必要，建议尽量减少系统的启动停止频率，以保障正确机组始终处于平稳运行的状态。